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Recyclage de solvants
dans le secteur de l’impression en flexographie
Le secteur de l’imprimerie, et plus particulièrement celui de l’impression en flexographie, occupe une place essentielle dans les domaines de l’emballage, de l’étiquetage et de l’édition.
Ce procédé, apprécié pour sa capacité à imprimer sur une grande variété de supports, repose fortement sur l’usage d’encres à base de solvants. Si ces solvants sont indispensables à la qualité et à la rapidité du processus d’impression, leur utilisation entraîne la production de déchets dangereux, représentant un défi environnemental et économique majeur. C’est pourquoi le recyclage de solvants dans le secteur de l’impression en flexographie est aujourd’hui une priorité.
Les solvants dans le secteur de l’impression flexographique
Les solvants interviennent à plusieurs étapes clés du procédé d’impression :
- Formulation des encres : Les encres utilisées en flexographie sont généralement formulées à base de solvants — tels que l’éthanol, l’isopropanol et d’autres composés organiques volatils (COV) — afin de garantir un séchage rapide et une bonne adhérence sur les surfaces non poreuses. Les solutions à base d’éthanol sont particulièrement appréciées pour leur toxicité plus faible comparée à d’autres alternatives, ce qui en fait un choix courant dans les systèmes d’encres plus durables.
- Nettoyage des équipements : Les bacs à encre, rouleaux anilox et plaques d’impression doivent être régulièrement nettoyés pour éviter toute contamination et garantir la qualité d’impression. Ce nettoyage nécessite l’usage de solvants puissants — incluant souvent de l’éthanol à différentes concentrations — qui deviennent ensuite des déchets à traiter. La plupart du temps, ces déchets sont collectés puis envoyés hors site pour destruction ou traitement externe, une démarche à la fois coûteuse et nocive pour l’environnement.
Les inconvénients des solvants dans l’impression en flexographie
Bien qu’indispensables, les solvants présentent plusieurs contraintes pour les imprimeurs flexographiques :
- Impact environnemental : Une mauvaise gestion des solvants usagés peut entraîner une contamination des sols et des nappes phréatiques, avec des répercussions écologiques significatives. Par ailleurs, les composés organiques volatils (COV) qu’ils contiennent participent à la pollution de l’air, contribuant ainsi à la dégradation de la qualité atmosphérique. En outre, l’incinération des solvants, lorsqu’ils ne sont pas recyclés, génère d’importantes émissions de CO2, accentuant l’empreinte carbone et contribuant au changement climatique.
- Poids financier : L’utilisation répétée de solvants neufs, associée aux frais de collecte, de transport et de traitement des déchets dangereux, engendre des coûts opérationnels importants. À long terme, ces dépenses pèsent lourdement sur la rentabilité des imprimeries.
Les avantages des régénérateurs de solvants eco-dec
Nous proposons des solutions de recyclage de solvants adaptées aux spécificités de l’impression en flexographie. Grâce aux régénérateurs eco-dec, les solvants usagés sont régénérés directement sur site, permettant ainsi aux professionnels de maîtriser leurs coûts et de réduire leur impact environnemental.
- Intégration personnalisée : solutions adaptées aux petites et grandes installations, directement connectées à vos équipements de nettoyage.
- Réduction des déchets dangereux : recyclez jusqu’à 90 % des solvants utilisés.
- Baisse des coûts opérationnels : moins d’achats de solvants neufs, moins de frais de traitement.
- Conformité environnementale : systèmes certifiés ATEX, répondant aux normes internationales de sécurité et d’environnement.
- Flexibilité d’installation : solutions « plug-and-play » de 20L à 500L, avec fonctionnement automatique ou manuel, pour le recyclage de 10L à 3000L par jour.
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